1、對泵固定
在泵送過程中，隨著混凝土小型輸送泵泵送壓力的增大，泵送沖擊力可能會迫使泵管來回移動，這不僅會損耗泵送的壓力，而且泵管之間的連接部位由于處于沖擊和間斷受拉的狀態(tài)，因此可能會導致管卡及膠圈過早受損，水泥漿溢出，針對這個狀況必須對泵管加以固定。
2、泵送規(guī)則
泵送作業(yè)中，應將料斗中的混凝土平面保持在攪拌軸軸線以上，料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，同時及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。如果骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新予以攪拌。
3、泵送技巧
在泵送混凝土時，建議連續(xù)作業(yè);如果因供料中斷被迫暫停，停機時間不得超過30分鐘。暫停時間內應每隔5～10分(冬季3～5分)就作2～3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。
4、采用預拌混凝土
泵送混凝土時宜采用預拌混凝土，也可現場設攪拌站供應泵送混凝土，但需要指出的是不能泵送手工攪拌的混凝土。在泵送混凝土時，對供應的混凝土應采取嚴格的控制，隨時注意坍落度的變化，對一些不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以此確保混凝土輸送泵的有效工作。
5、料斗泵送規(guī)則
在泵送混凝土過程中，注意在臂架式混凝土輸送泵料斗上設置篩網，并設專人監(jiān)視進料，避免因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。泵送時，小型混凝土天泵車后面料斗內的混凝土存量建議不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道振動。
6、泵送后的清理
混凝土輸送泵泵送水泥完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。如果混凝土缸內的殘留混凝土一旦清除不干凈，很可能在缸壁上出現固化現象，這樣當活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化混凝土的沖擊，導致推送活塞局部的剝落。由于這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補償，因此最終可能導致漏漿或吸空現象，引起泵送無力、堵塞等狀況的發(fā)生。
總結：上述總結的混凝土輸送泵泵送混凝土的過程中應注意的6條經驗技巧，是根據部分臂架天泵車操作人員的實際工作過程中，并參考結合了其它的相關資料收集整理而成，對于一些對小型混凝土臂架泵車并不太熟練的操作手來說具有一定的參考價值。更多小型混凝土天泵車的相關資訊請來電咨詢！
