泵送混凝土在受場地條件限制及大型砼施工中應用廣泛，但是在混凝土泵送環節容易出現堵塞問題，如果不能徹底處理，不僅影響施工進程，還會導致工程質量下降。下面就混凝土泵送堵管原因及具體的預防措施進行分析。
一、分析混凝土泵送堵管的原因
1.工作人員操作不當
進行混凝土輸送中，對輸送泵的操作質量要求很高，如果操作人員精力不集中，或者責任心不強，工作狀態不好，就容易出現操作失誤問題，進而發生混凝土堵管問題。例如混凝土泵送時，如果粗心大意，沒有觀察到壓力表數值發生了明顯的變化，發生了堵管問題，那么造成的后果非常嚴重。
2.沒有科學設定泵送速度
進行泵送操作中，合理選擇泵送的速度至關重要，操作時不能只求速度，不顧質量。在很多情況下發現速度越快，問題越多，欲速則不達，事與愿違。例如操作人員進行第一次送泵時，管道內壁的阻力很大，但是操作人員不清楚，或者沒有嚴格根據要求操作，泵的轉速調整到最大，由于管道摩擦阻力大，導致整體運行的摩擦力大，管道接口容易出現脫節問題，或者泵的發動機容易出現過載問題，導致發動機出現故障。
3.控制余量方面的問題
進行混凝土送泵操作中，現場人員要隨時注意料斗中的混凝土余量，剩余量不能比攪拌軸還低，但是很多操作人員都沒有注意到這一點，檢查時發現料斗余量比攪拌軸還低，這樣就容易將空氣吸入其中，導致管道的堵塞。通過數據顯示，有5%的故障和問題都是由料斗余量控制不合理導致的。
4.管道連接方面的問題
如果管道連接不合理，就容易導致管道堵塞，進行管道連接時，必須進行嚴格的檢查，避免發生一些低級錯誤。連接管道要正規，避免增加阻力。但是現實中操作人員經常出現低級錯誤，管道布置不合理，距離很長，管道出現彎折，泵送中途接管時直接增加兩個管等，導致運行中經常出現故障，影響工作效率。
5.混凝土離析造成的堵管
通過工作經驗總結，如果砂漿、混凝土遇水，就易發生管道堵塞問題，除此之外，正在進行砂漿泵送時，容易出現管道堵塞。通過后續的試驗和檢測得知，根源就是管道內的水和砂漿直接接觸，導致砂漿離析，進而被堵塞，因此在以后的工作中，對現場操作人員有更高的要求，必須完全掌握操作守則，根據操作原則處理，避免出現低級錯誤。
